近期,蒙牛集团首个超级工厂正式于宁夏落成。作为采用新理念打造的工厂,它不仅能有效提升人效比,还是世界上首个乳业全数智化工厂。在投产仪式上,蒙牛总裁卢敏放出席并发表致辞,表达了对融合领先技术,助力中国乳业抢占“全球智能制造高地”的期许。

蒙牛乳业宁夏工厂投产仪式

(资料图片仅供参考)

蒙牛总裁卢敏放在投产仪式上表示,这座工厂不仅是蒙牛20多年来在自动化、数字化、信息化领域不断积累的结果,更是融合世界领先技术,为中国乳业抢占全球乳业智能制造的一个世界级高地。

数智化融合,蒙牛4.0超级工厂惊艳亮相

在蒙牛宁夏工厂的门口,一辆满载鲜奶的运输车缓缓靠近大门时,系统识别车牌号后自动打开放行。对于司机来说,在这个工厂只需要打开APP按照系统指令就可以完成从采样检测、牛奶装卸、清洗车体等一系列动作,实现有序进场。这背后正是宁夏工厂生产模式实现了系统指挥管控一体化的智能制造应用实践。

宁夏工厂的生产运营可实现一键启动,全过程“自动驾驶”系统将客户订单自动拆分到产线,替代了传统基于经验的人工判断決策。按照效率更高、产能更大的原则,自动导航更优设备节点、更优物料流转路径,执行更优能源供应调度、更优质量控制规则。

可以说,蒙牛智能制造以数智化工厂为核心,实现生产全过程自动化和智能化控制,改变传统依靠人力进行计划、调度、决策的生产操作模式,以设备自动化、业务数字化、指标精益化为基础,实现管控一体、系统指挥、系统决策的制造新模式。

全链条赋能,超级工厂实现自我进化

据介绍,蒙牛采用全球领先技术打造的这座超级工厂,坚持高效、智能、绿色可持续“1个定位”“3个彻底”“4项指标”“5个在线”“5个转型”“6个平台”,共计实现18个模块、36个系统、83功能项、1270项技术业务管理创新。

“在全数智化工厂中,带来的改变是方方面面的。”宁夏工厂负责人表示。对于蒙牛宁夏工厂来说,更高效的生产效率和更严格的质量安全保证,是直观的显性价值。

在“以人为本”的价值驱动下,工厂设计团队通过打造多场景化数字应用服务,为客户和消费者创造更大价值。宁夏工厂通过智能控制平台实现产线设备集中控制,智能化生产系统实现生产流程闭环管控,满足产品全链条、全生命周期的可追溯,质量一键追溯效率从2小时缩短到2分钟,确保每一滴牛奶都符合产品品质。

实现“绿色低碳可持续发展”也是工厂建设核心之一。智慧能源系统会自动评判生产和能源之间的匹配,根据生产状况优化使用设备效率,达到节能减排的目的。蒙牛宁夏工厂通过管控一体的系统,不仅赋予整个系统以智慧实现绿色可持续发展,更是让系统有了自我迭代与优化的能力。基于AI算法,工厂实现了闭环分析并滚动优化排产,实现了设备在线监测、在线决策、在线控制,实现了根据设备状态和数据分析实施预测性维护和保养策略,保持设备系统稳定运行。

赋能产业生态,超级工厂引领行业

要实现全数智化转型,打破系统间信息孤岛势在必行。乳业产业链较长,涵盖一二三产业。作为流程型行业,乳业实现全数智化挑战巨大。作为行业龙头企业,蒙牛敢于挑战、勇于变革,持续探索全数智化实践,通过打造全数智化工厂,再次彰显了乳业“国家队”的责任与担当。

蒙牛坚持“消费者第一”,通过数字化手段打通市场、工厂、经销商、卖场、消费者端到端链路,洞察消费者需求,推动市场、工厂、供应链高效协同,满足消费者对美好生活的需要。蒙牛宁夏数智化工厂不仅是乳业行业在智能制造领域的先行者和引领者,同时也将成为推动流程制造型工厂在数智化转型方向催化剂,为数字中国的未来贡献更大的价值。

正如蒙牛集团总裁卢敏放所说,此次全新超级工厂的设立,不仅是集团向数智化发展的重要标志,也是中国乳业全面迈向智能化的里程碑之一。基于数字化转型理念,蒙牛持续推动科技创新,让技术与产业链完美结合,帮助中国乳业抓住产业变革机遇,全面推动全产业链高质量发展。